冬季钢板桩支护的焊接技巧

　　一、焊接材料与设备管理

　　焊材处理‌

　　焊条需按标准烘干(烘干次数≤2次，暴露时间≤2小时)，现场无烘箱时需配备专用设备并专人管理‌。

　　焊工使用保温桶领取焊条，单次用量不超过半天，定位焊仅取1根，焊接时不超过3根，严禁受潮‌。

　　气体保护焊的二氧化碳纯度需≥99.9%，含水量≤0.005%，新瓶气体倒置24小时放水后使用，瓶口需加热防冻‌。

　　设备防护‌

　　气瓶存放环境温度需≥0℃，使用前检查瓶嘴是否冰冻堵塞，压力低于1MPa时停止使用‌。

　　二、焊接工艺控制

　　焊前准备‌

　　清除焊缝区水、锈、油污及冰雪，相对湿度≤90%，否则需加热除湿‌。

　　配置与母材同材质的引弧板/引出板，手工焊引出长度>25mm，非手工焊>80mm‌。

　　低温焊接措施‌

　　环境温度<-5℃时需搭建防护棚防风防雨，焊前预热至20℃以上(9Ni钢坡口张角≥70°，钝边≥3mm)‌。

　　层间温度控制在80~200℃，使用红外测温仪监控，中断焊接时需保温并重新加热。

　　三、焊后处理与质量保障

　　后热与保温‌

　　焊后立即加热至150℃以上，保温时间≥1小时(每25mm板厚≥0.5小时)，加盖4~8cm厚保温棉延缓冷却。

　　寒冷地区需密封围护棚，防止空气流通导致骤冷。

　　质量验收‌

　　检查焊缝无裂纹、夹渣，垂直度误差≤0.5%，位移超限时需加固。

　　四、特殊钢材焊接要点

　　9Ni钢‌：割口表层需打磨硬化层，气割速度需慢于普通碳钢，厚度>100mm时预热至150~200℃‌。

　　奥氏体不锈钢‌：导热率低、韧性好，但成本高，适用于液氢/液氧设备‌。

　　通过严格控温、防护及工艺优化，可有效保障冬季钢板桩焊接质量‌。